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盤管反應釜

簡要描述:

盤管反應釜具有加熱效率高、冷卻物料速度快、降低客戶生產成本等優點,設備廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

更新時間:2025-01-14廠商性質:生產廠家瀏覽量:1922

盤管反應釜分為釜內盤管、夾套盤管或外半管形式。

訂購設備時須講明最高工作壓力,最高工作溫度,工作介質、工作環境。

廣泛應用于化工、醫藥、建材、樹脂、顏料、食品等行業,具有加熱迅速、耐高溫、 耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐、自動加溫、使用方便等特點。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,反應釜的開孔數量、夾套加熱形式、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

盤管反應釜特點:

1、減小釜體壁厚,提高釜體承載能力(釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%)。

2、有利于提高傳熱效率(它既可提高給熱系,又可降低熱阻)。

3、節約能量消耗(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)。




性能具有加熱效率高、冷卻物料速度快、降低客戶生產成本等優點,設備廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。

3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

參數

規格

實際容量

夾套容油量

電加熱功率

減速機功率

攪拌轉速

內鍋尺寸D

夾套尺寸

膨脹器容積

高Hmm

重量kg

50L

78

96

2*4

1.1

63/85

400

600

10

1850

300

100

127

127

2*6

1.1

63/85

500

700

10

1990

350

200

250

170

2*6

1.5

63/85

700

900

10

2100

570

300

327

218

4*6

2.2

63/85

800

1000

20

2350

700

500

509

269

4*9

3

63/85

900

1100

20

2620

930

1000

1017

400

4*12

4

63/85

1200

1400

40

2950

1160

1500

1750

510

4*12

5.5

63/85

1200

1400

40

3350

1400

2000

2154

850

5*15

5.5

63/85

1400

1600

40

3500

2010

3000

3201

1015

6*15

7.5

63/85

1500

1700

40

3690

2590

5000

5170

1400

6*18

7.5

63/85

1700

1900

40

4450

4000



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